餘熱鍋爐的應用、分（fèn）類及其設計

餘熱鍋爐，一種（zhǒng）高效利用（yòng）能源的鍋爐類型，主要（yào）依賴於工業過程中（zhōng）產生的廢氣、廢料或廢液中的顯熱（rè），以及（jí）可燃物質燃燒後釋（shì）放的熱量。此外，在燃油或燃氣的聯合循環機組中，它還負責利用燃氣輪機排放的高（gāo）溫（wēn）煙氣熱量。
餘熱鍋爐的工作原理在於其高效利用工業（yè）生（shēng）產中的廢氣、廢料或廢液中的熱量。這（zhè）類鍋爐的設計是一（yī）項複雜的（de）工程，要求設計師具（jù）備豐富的經驗（yàn）和高效的設計能力，以應（yīng）對不斷變化的市場需求。餘熱鍋爐主要分為火管式和水管式兩（liǎng）種類型，其結構（gòu）與常規工業鍋爐相似。火管式餘熱鍋爐蓄水量大（dà），能有效地緩衝（chōng）煙氣量和用汽量的波動，但受鍋筒（tǒng）直（zhí）徑和運行條件限製，其蒸發量（liàng）和蒸（zhēng）汽壓力無法達到較高水平。當煙氣溫度高於600℃或管板較厚時，由於煙管（guǎn）端和管板的冷卻效果不佳，容易產生溫度應力，因（yīn）此不宜（yí）采用火管式餘熱（rè）鍋爐，而應選擇水管式。水管餘（yú）熱（rè）鍋（guō）爐則（zé）通（tōng）過輔助循環或自然循環方式，更有效地吸收並利用熱量。
餘熱鍋爐（lú）廣泛應用於各種工業領域，如冶煉爐、焙燒窯以及燃氣輪機和柴油機等動力機械的排氣（qì）處理。通（tōng）過安裝餘熱鍋爐（lú），可以顯著提高全係統的熱能利用率。例如，在軋鋼加熱爐中安裝餘（yú）熱鍋爐後，全係統的熱能利用率可提升約1倍。此外，餘熱鍋爐還能在化工生產的裂（liè）解工藝中發揮急冷作用，避免高溫（wēn）裂解氣體的重（chóng）新聚合（hé）。
高溫含塵廢氣經過餘熱鍋（guō）爐後，不僅溫度有所降低，同時（shí）還會沉降部分塵粒，這一過程對減輕環境汙染（rǎn）以及後（hòu）續除塵器的（de）選擇均大有裨益。在化工生（shēng）產中，餘熱鍋爐的排氣溫度需根據下遊工（gōng）藝的具體要求來定。餘熱鍋爐的種類繁多，主要品種包括燒結機餘熱鍋爐、三廢混燃爐及吹風氣餘熱鍋爐、水泥（ní）窯餘熱鍋爐、鋼鐵餘（yú）熱鍋爐、危廢（fèi）餘熱（rè）鍋爐（lú）、垃圾焚燒餘熱鍋爐（lú）等。此外，還有焦化餘熱鍋爐、有色金屬冶煉餘熱鍋爐、硫酸餘熱鍋爐、礦熱爐行業餘（yú）熱鍋爐、玻璃窯餘熱鍋爐、幹熄焦餘（yú）熱鍋（guō）爐、碳素窯（yáo）餘熱鍋爐、燃氣蒸汽輪機餘熱鍋爐以及煉鋼餘熱鍋（guō）爐等（děng）。
若進一步細分，餘熱鍋爐還（hái）可按照餘熱的性質進行分類，主要可分為以下（xià）幾大類：
高溫煙氣餘熱：這類餘熱主要來源於工業爐窯等高溫設備（bèi），其特點是溫度高、熱量集中。
反應熱：在化學反應過程中釋放的熱（rè）量，如煉鋼過程中（zhōng）的化學反應熱。
廢氣餘熱：在生產過（guò）程中（zhōng）產生的（de）廢氣中含有的熱量，如窯爐排放的廢氣。
蒸汽及有機物分（fèn）解熱：蒸汽和有機物（wù）在分解過程中產生的熱量。
通過（guò）這些分類，我（wǒ）們可以更清晰地（dì）了解不同類型餘熱鍋爐的特點和應用場景，從而選擇合適的設備來回收利用（yòng）這些餘（yú）熱資源。
“餘熱（rè）鍋爐”以其獨（dú）特的設計和運行方式區別於常規鍋爐。它（tā）通常（cháng）不配備燃燒器，而是通（tōng）過充分利用廢氣餘熱或固體顯（xiǎn）熱來產生蒸汽。當需要更高參數的蒸汽時，可以安裝（zhuāng）一個附加燃燒（shāo）器，通過燃料的燃燒提升煙氣溫度，從而產生高壓高溫蒸汽。
例如（rú），某餘熱鍋爐在未裝設燃燒器的情況（kuàng）下，入口煙氣溫（wēn）度為500℃。一旦裝上附加燃燒器，入口煙氣溫度可提升至（zhì）756℃。這樣，蒸汽的壓力和（hé）溫度都可以相應提升，滿（mǎn）足高溫高壓汽輪機的需求，進而增加電功率輸出。其設計靈活，可適（shì）應多種工藝需求，其組件包括省煤器及蒸發器等。受熱（rè）麵布置可在自然、強製或直（zhí）流循環下工作，根（gēn）據煙（yān）塵特（tè）性（xìng）合（hé）理選型（xíng）。
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