循環流化（huà）床鍋（guō）爐技術的原理與優勢

循環（huán）流化床鍋爐是（shì）一種利用流化床燃（rán）燒技術，將燃料和吸收劑在高（gāo）溫下進行氣（qì）固兩相的混合和反應（yīng）的（de）鍋（guō）爐。循環流化床鍋（guō）爐具有低（dī）汙染、廣泛適應性、高效節能等優勢，是一種煤炭潔淨燃燒的先進技術。
循環流化（huà）床鍋爐（lú）的原理（lǐ）
循（xún）環流化床鍋（guō）爐的主（zhǔ）要部件包括：布風（fēng）板、啟（qǐ）動燃燒器、風室、布風裝置（zhì）、回料裝置、氣固分離器、汽包、下降管（guǎn）、水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預熱（rè）器等。其工作原理如下：
燃料經過粉碎後，由給料機送入布風（fēng）板上方（fāng）的（de）密相（xiàng）區，與密相區內的沸騰（téng）物（wù）料混（hún）合，被迅速加（jiā）熱（rè）並著火。
一次風經過布風板送入密相區，使物料形成快（kuài）速流化狀（zhuàng）態，並向上運動到稀相區。
二（èr）次風從側壁送入（rù）稀相區，使物料（liào）繼續向上運動，並與空氣充分混合（hé）和反應。
燃料在密相區和稀相區內完成主要的反應過程，產生大量的蒸汽和高溫氣體。蒸汽經（jīng）過水冷壁和（hé）過熱器加（jiā）溫後送出鍋爐；高溫氣體（tǐ）經過（guò）省煤器和空氣（qì）預熱器（qì）降溫後送出鍋（guō）爐。
石灰石粉經（jīng）過單獨的給料管或與給料機一（yī）起送入密相（xiàng）區（qū），在高溫下與SO2反應生成硫（liú）酸鈣，實現（xiàn）脫硫。
稀相（xiàng）區內（nèi）攜帶出來的大量固（gù）體顆粒經過氣固分（fèn）離器分（fèn）離後，由回料裝置送回密相區，形成物料循環。部（bù）分顆（kē）粒經過排渣（zhā）口排出鍋外。
循環流化床鍋爐的優勢
循環（huán）流化床鍋爐相比於傳統的鼓泡床鍋（guō）爐和常規的燃煤粉鍋爐，具有以下優勢：
低汙染：循環流化床鍋爐可以在爐內噴入石灰石粉（fěn），實現直（zhí）接脫硫，降（jiàng）低SO2的排放；同時，由於爐內溫度較低（860-880℃），NOx的生成量也較（jiào）少，可以（yǐ）通過SNCR或SCR等方式進一步降低NOx的（de）排放（fàng）。
廣泛適應性：循環流化床鍋爐可以適應各種低品（pǐn）位（wèi）、高灰分、高水分、高硫分的固體燃料，如褐煤、無煙煤、生物質、垃圾等，也可以（yǐ）混燒不同種類的燃料（liào），提高資源利用（yòng）率。
高效節能：循環流化床鍋爐可以實現高效的氣固兩相傳熱，提高鍋爐（lú）的燃燒效率和受熱（rè）麵（miàn）的傳熱係（xì）數；同時，循環流化（huà）床鍋爐可以采用外部流化床換熱器（qì），回收飛灰中（zhōng）的餘熱，降低排煙溫度，提高鍋（guō）爐（lú）的整體效率。
綜（zōng）上所述，循環流化床（chuáng）鍋爐（lú）技術是一種（zhǒng）具有明顯（xiǎn）優勢和廣（guǎng）闊前景的煤炭潔淨燃燒技術，是我國能源結構調整和節能減排的重要途（tú）徑之一。
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