锅炉烟气余热回（huí）收技术

    与传统（tǒng）燃煤锅（guō）炉相比，燃烧天然气的锅炉虽然排放的二氧化硫及氮氧化物的含量很少，减轻了对环境的压力（lì），但燃烧后产生的大量水蒸气随（suí）高温烟气排（pái）放到环（huán）境中，仍（réng）然造（zào）成了能量的严重（chóng）浪费。
        而采用冷凝式锅炉将高温烟（yān）气中的显热和潜热予以回收，可以（yǐ）达（dá）到充分利用能源降低运行（háng）成本（běn）的效果。
       一、烟气分析
       天然气成分绝大部分为烃，燃气锅炉排烟中水蒸气的含量较高。每1m3天然气燃烧后可以产生1.55kg水蒸气，汽化潜热大约为（wéi）3700kJ/Nm3，占天然（rán）气的低位发热量（liàng）的10%以上。传统锅炉（lú）中，排（pái）烟温度一般在160～250℃，烟气中的水蒸气（qì）仍处于过热状态，不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。因此传统的天然气锅炉理论热效率一般只能达（dá）到95%左右，利（lì）用冷（lěng）凝式换热器只要把烟气温度降到烟气露点温度以（yǐ）下，就可气中的显热和水蒸气的凝结潜热，按低位发热量为基准计算，天（tiān）然气（qì）锅炉热效（xiào）率可达到和超过109%。
       二（èr）、使用冷凝置换（huàn）器
       冷凝式换热器就是（shì）增设在天然气锅炉尾部的（de）余（yú）热回收装置，当烟气在通道内通过传热面，温度（dù）降至露点温度以下，从而使排烟中的水蒸气凝结释放潜热传递给回收工质，可以将排（pái）烟中大量的能量加以回收利用，从而（ér）达到节能环保的效果。
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