锅炉附件设备常见（jiàn）故障及处理方法（一）

1、安全阀常（cháng）见故障

安全阀是锅炉（lú）运行重要的保（bǎo）护设备，安全阀泄露会造（zào）成系统（tǒng）大量汽水流失（shī），影响（xiǎng）到工作人员的人身安全和机组（zǔ）的安全经（jīng）济运行。

1.故障现象：

安全阀排汽（qì）管（guǎn）出口有轻微的蒸汽排出。

安全阀（fá）附近（jìn）有轻微且频率高的泄漏声。

2.原因分析（xī）：

锅炉房内（nèi）环境温度（dù）（环境温度+25℃）太高，造成弹簧受（shòu）力下降，介质冲刷造成结合面损坏，使安全阀微泄漏。

检修中对（duì）检修工艺标准不熟练，检（jiǎn）修质量标准不高。

3.处理（lǐ）方法：

联系厂家根据安全阀的压力（lì）整定参数进（jìn）行适当的压紧调整，直（zhí）到无（wú）漏汽现场（chǎng）发生。

加强安全阀检修工艺的培（péi）训，提高员工的检修工艺水平（píng）。

安全阀检修（xiū）时，认真检查阀头、阀座结合面损害情况，根（gēn）据（jù）检查制定结合面（miàn）检修措施（shī）。

阀门结合面修研（yán）过程中严格按照厂家检修工艺规程步骤的技术要求进行作（zuò）业。

严格执行（háng）检修文件包规定，阀芯、阀座结合面经过（guò）研磨后粗糙（cāo）度达到0.025，达（dá）不到质量要求不能组装（zhuāng）。

提高运行人员操（cāo）作（zuò）水平，避免（miǎn）锅炉（lú）超（chāo）压。

2、锅炉（lú）炉管泄露检测装置报警（jǐng）常见故（gù）障

炉管泄露检测装置可（kě）以及时（shí）检（jiǎn）查（chá）锅炉内（nèi）部受热面泄（xiè）漏情况（kuàng），可以有效的保（bǎo）护（hù）其它受热面管排，保证机组安全经（jīng）济的运行（háng）。

1.故障现象（xiàng）：

（1）单侧受热面整（zhěng）个炉（lú）管泄露检测装置报警。

（2）集（jí）中部位几个炉管（guǎn）泄露检测装置报（bào）警。

2.原因分析：

（1）锅炉本体周围压缩空气管道泄漏发出异音。

（2）吹灰器（qì）提升阀卡涩，蒸汽泄漏（lòu）。

（3）受热面管排焊口或爆管泄（xiè）漏。

3.处（chù）理方法：

（1）联系电热人员检查。

（2）炉膛内无异常声音，检查报警炉（lú）管泄漏（lòu）检测装置附近压（yā）缩空气管道法兰处是否有泄漏处（chù）并及（jí）时处理。

（3）检查报警炉（lú）管泄漏检测（cè）装置附近（jìn）吹灰器（qì）提升阀是否有泄漏并及时处理。

（4）如（rú）打开看火孔，炉膛内有明显的异音，说（shuō）明（míng）炉管（guǎn）确实泄漏，组织（zhī）人员准备抢修。

4.防范措施：

（1）加强点检。

（2）电热人员定期清理并检查炉管泄漏检测（cè）装置。

（3）作好炉管泄（xiè）漏抢修应（yīng）紧（jǐn）预案。

3、过热器、再热器管常见故障

过热器是将饱和蒸汽（qì）加热成具有一（yī）定温度的过热蒸（zhēng）汽，以提高电厂的热循环效率及汽轮机工作的安全性。分：辐射式过热器（分隔屏）半辐射式过热器（后屏过）对（duì）流过热（rè）器（末级过热（rè）器）。

再热器是将汽轮机做功后的蒸汽返回锅炉重新加热至额定温度，然后再送回汽轮机低压缸做功，以降低汽轮机末级叶片的湿度，提高机组的安全性，提高热力循环效率。

1.故障现象：

（1）受热（rè）面积（jī）灰。

（2）受热面（miàn）内壁结垢，外壁腐蚀。

（3）管子（zǐ）发（fā）生泄漏。

（4）管排（pái）磨损。

（5）管（guǎn）排变形。

（6）管子发（fā）生蠕胀现象。

2.原因分析：

（1） 烟速过低。吹灰失（shī）灵。管子有（yǒu）泄漏。

（2）由于（yú）积灰，吹（chuī）灰蒸汽温度低（dī），尾（wěi）部烟道漏风，给水（shuǐ）品（pǐn）质不合格造成内（nèi）壁腐蚀，外壁腐蚀。

（3）厂家焊口质量不佳，管子磨损及内外壁腐蚀，管子焊口附近（jìn）应力集中，管材有缺陷造成泄漏。

（4）管排排列不均形（xíng）成烟气走廊，尾部烟道后墙防磨板损坏（huài），烟气流速（sù）过高，管夹（jiá）子松动发生碰撞，吹灰不当。

（5）管排支架或活动连接块损坏或脱落，造成（chéng）管（guǎn）排（pái）变形。

（6）运行中严重超温使管（guǎn）子过热，蒸汽品（pǐn）质有问题使管子内壁有大量（liàng）的结垢，换（huàn）管时管材不对。管内有（yǒu）异物造成（chéng）管子蠕胀。

（7）各人孔门（mén）、看火孔关闭不严造成漏风，管（guǎn）子鳍片没有密封焊严。

3.处理方法：

（1）适当提高烟速，检查吹（chuī）灰器使其正常运行工（gōng）作，杜绝受热面管（guǎn）子的泄漏。

（2）清除积灰（huī），加强吹灰，提高蒸汽温度，消（xiāo）除尾部烟（yān）道（dào）不（bú）严造成的（de）漏风，提高汽水（shuǐ）品质，长期（qī）停（tíng）炉时（shí）应做（zuò）好充氮保护。

（3）在焊接质量方（fāng）面，采取有效的措施防止腐蚀和外壁磨损，消除管（guǎn）子的附加应力，换新管子（zǐ）时应进行光谱分析，保证不错（cuò）用管子（zǐ）并不准使用（yòng）有缺陷的材料。换（huàn）管时确保无异物（wù）落入管子中，新（xīn）管必须通球，保证吹灰蒸汽温度（dù），加强吹（chuī）灰管疏水。

（4）校正管排，消除烟气走廊，修复防磨护板，调整烟气流速，减少对迎风面管子的冲刷，调整、修理管夹自（zì）装（zhuāng）置，使其牢固。

（5）检查恢复已损坏的支架和固（gù）定（dìng）连接板，恢复开焊或脱落的活动连接块，按时吹（chuī）灰。

（6）保证各人孔门关闭严密，所有管子（zǐ）鳍片都应密封焊。