循環流化床鍋（guō）爐工作原（yuán）理

        一（yī）、循環流（liú）化床鍋爐的構成：

        循環流化床鍋爐由鍋爐本（běn）體及輔助設備組成：

        1、鍋爐本體：主要包括啟動燃（rán）燒器、風（fēng）室、布風裝置、爐膛、氣（qì）固分離器、物料回送裝置、以及汽包、下降（jiàng）管、水冷壁、過熱器、省煤（méi）器、空氣預熱器等。

        2、輔助設備：主要包括送風機、引風機、返料風機、破碎機、給煤機、冷渣器、除塵器、脫硫脫（tuō）硝設備、煙囪等。

        二、循環流化床鍋爐的結構特點：

        流化（huà）床鍋爐最（zuì）為主要的結構特點是物料循環係（xì）統（tǒng），由（yóu）布風裝置、燃燒（shāo）室、氣固分離器、回料裝置、點火裝置等設備組成。

        燃燒室、分離器及回料裝置被（bèi）稱為循環流化床鍋（guō）爐的三大核心部件，並構成了循環流化床鍋爐的顆粒循環回路，是其結構上區別於其它鍋爐的明顯特征，是循環流化床鍋爐的（de）特有係統。

        三、循環流（liú）化（huà）床鍋爐的工作原理

        燃料（liào）經破碎機破碎至合適的粒度後（hòu），經給煤機從燃燒（shāo）室布（bù）風板上部給入，與燃燒室熾熱的沸騰物料混合，被迅速加熱，燃料迅速著火燃燒，在較高氣流（liú）速度的作用（yòng）下，充滿（mǎn）爐膛，並有大量的固體顆粒被攜帶出燃燒室，經氣固分離器分離後，分離下來的物料通過物料回送裝置重新返回爐膛繼續（xù）參（cān）與燃燒。經分離器導出的高（gāo）溫（wēn）煙（yān）氣，在尾部煙道與對流受熱麵換熱後，通過除塵器，由煙囪排出。

        以上所述的煤、風、煙係統稱為鍋爐的燃燒係統，即一般說的“爐”。

        另（lìng）一方麵，鍋爐給水經水泵送入省煤器預熱，再進入汽包，然後進入下降管、水冷壁被加熱並蒸發後又回到汽包（bāo），經汽水分離後蒸汽進入過（guò）熱器升溫（wēn）後，通過主蒸汽管道（dào）送到用戶處。

        上述為汽水係統，即一般說的“鍋”。

        總的來（lái）說，爐的任務是盡可能組織高效的放熱，鍋的任務是盡量（liàng）把爐的熱量有效的吸（xī）收，鍋（guō）和爐組成了（le）一個完整的能量轉換（huàn）和蒸汽產生（shēng）過程。

        四、節能型流化床鍋爐的技術特性

        1、較高（gāo）的熱效率

        鍋爐保證熱效率不低於88%（煙煤（méi））；

        鍋爐飛灰含碳量不大（dà）於6%（煙煤）；

        底渣含碳（tàn）量不大於2%（煙煤）；

        2、較低的電耗

        采用低床壓、低流速設（shè）計，合理的一二次風配比，從而（ér）減少對風機的風壓要求，降低電機電功率

        3、較強的（de）連續運行能力

        鍋爐年運行時（shí）間不少於（yú）8000小時；

        鍋爐連續運行時間（jiān）不少於7000小時。

        五、循環流化床鍋爐的環保特（tè）性

        1、低硫排放

        調整（zhěng）鍋爐受熱（rè）麵分配，保證爐膛燃燒溫度在860-880℃之間，是爐內石灰石脫硫最佳溫（wēn）度（dù）區間。

        采取爐（lú）內噴（pēn）入石灰石（shí）粉，結合（hé）高效的分離器，捕捉更（gèng）細顆粒，保證石灰石與煙氣多次（cì）混合反應，達到爐內石灰石的最高（gāo）利用率，確保爐內脫硫效率達90%以上；結合（hé）爐外脫硫塔措施，保證SO2原始排放35mg/Nm3以下。

        2、低氮排放：

        采用860-880℃低床溫設計；采用低氧量設計，燃燒調整氧量控製（zhì）在3%；嚴格進行分級供風，提（tí）高二次風量比例達50%以上,抬高二次風入（rù）爐位置（zhì），保證爐內燃燒缺氧還原區；保證鍋爐初始NOx排放濃（nóng）度≤100mg/Nm3；分離器入口預留SNCR脫硝（xiāo）接口（kǒu）位置；在尾部煙道兩組省煤器之間預留出裝設SCR設備的空間；通過脫銷裝置後（hòu）保證鍋爐最終NOx排放濃度≤50mg/Nm3。

        國（guó）內目前環保（bǎo）要求（qiú）嚴格，燃煤與環保的矛盾日（rì）益突出的情況下，循環流化床鍋爐（lú）已成首選的高效低汙染的新型（xíng）燃燒技術。