蒸壓釜技術革新在於提高能效和智能化操作

蒸壓養護環節是行業（yè）能源消耗（hào）和碳排（pái）放的最主要來源，因此蒸壓釜（fǔ）的（de）技術革新是行業實現節能減排的重要指標。

1.蒸壓釜（fǔ）行業需要技術革新

蒸壓養護是加氣混凝土（tǔ）獲得強度等（děng）物理力學（xué）性能的必要條件，是使製（zhì）品實現水熱合成的具體方式和手段，同時也需要消耗大量的熱能。
蒸壓養護工序直接決定加氣混（hún）凝土製品（pǐn）性能（néng）的優劣，蒸壓養護時（shí）間短，產品無法達到足夠的強度。企業必須（xū）按（àn）照國家標準,嚴格執行蒸壓養護製度,確保產品質量。
目前，行業要提高質量、降低能耗、打破市場製約，需要在技術革新上實現突破。近些年，企業對於蒸壓釜的（de）技（jì）術革新主要沿著兩（liǎng）個方向進（jìn）行，提高智（zhì）能控製係統水平，替代傳統（tǒng）人工或自動的方式；更好地利用餘汽和冷凝水，提高（gāo）熱利用（yòng）率（lǜ）。

2.自動化智能化水平有待提高

我國蒸壓釜自動化智能化（huà）水平整體偏低。國內蒸壓釜大多還（hái）處於人工操作階段，工人操作環境差、勞動（dòng）強度大，給蒸壓釜安全運行和蒸養產品的質量（liàng）穩（wěn）定帶來（lái）一定隱患。供配氣係統是（shì）蒸壓釜的（de）重要組成部分。蒸壓釜供（gòng）配氣係統目前也多為純手動式，自動化（huà）程度較低（dī）。蒸壓釜內（nèi）的蒸汽屬於高溫高壓，人（rén）工配氣存在一定安全隱患，而且手動配氣（qì）需要現場經驗豐富的配氣（qì）工程師（shī）才能做到配氣穩定，一般（bān）的配氣工人對（duì）閥門開度的（de）控製不能（néng）做到非常準確，容易出現蒸汽流速不穩的情（qíng）況，同時手動（dòng）配氣也會造成蒸壓釜內上（shàng）下溫（wēn）差大（dà）、冷凝（níng）水不能及時排（pái）除、加氣磚蒸（zhēng）養不熟的現象。人工操作蒸壓釜對工人“不友好”且存在較大（dà）的質量安全隱患。因此，提升（shēng）蒸壓（yā）釜等關鍵設備的自動化、智能化水平是未來趨勢。采用（yòng）自動配氣後，不需要配氣工人在現場操作，隻需根據生產工藝需求，自動設置配氣參數（shù），閥門根據設定值（zhí）自動打開，能夠保證蒸汽流速穩定，同時通過檢（jiǎn）測蒸壓釜上下溫度，疏水閥可根據溫（wēn）差和壓力設定（dìng）值自動打開，有（yǒu）助（zhù）於提（tí）高加氣混（hún）凝土製（zhì）品的強度，同時（shí）產品質量更穩定。行業（yè）已研發出蒸壓釜自動開門、自動排汙等係統。自動開門係統可以實現一鍵開、關釜門，到位提醒（xǐng），任意位置可停，從物料進釜（fǔ）到蒸養完畢，全程不需人工參與。該係統既能保證產品質量和（hé）生產安全，也可降低人工勞動強度。自（zì）動排汙係統可實時監（jiān）控釜內液位，保證釜內冷凝水及時（shí）排出，且不影響蒸壓釜使用安全，也能保證製品質量。

3.餘汽和冷凝（níng）水利用潛力有待挖掘

近年來，為了（le）利用餘汽和冷凝水中的熱量，免费a一级毛片在线播放股份（fèn）進行了創新（xīn）研發，在蒸壓釜餘熱回收利用係統和釜門端部（bù）節能結構等方麵實現了技術（shù）突破（pò）。蒸壓釜餘熱回收閉式係統對（duì）冷凝水和餘汽采用梯級利用方式，可實現對蒸壓釜內剩餘蒸汽、蒸養過程中產生的（de）冷凝水熱量的雙重回收，幾乎實現（xiàn）零排放，且自動化程度和餘熱回收利用率大大提高。釜門端（duān）部節能結構能確保入釜蒸汽第一時間參與到與製品的換熱反應（yīng），減緩釜內熱量散失速度（dù），節（jiē）能效果明顯，投資成本較低。